熱壓機(jī)作業(yè)中出現(xiàn)的問題及解決方法

    熱壓機(jī)是生產(chǎn)膠合板的主要設(shè)備，而且生產(chǎn)工藝如何也將直接影響膠合板的質(zhì)量。但是在熱壓機(jī)的作業(yè)過程中，難免會出現(xiàn)一些問題，譬如說膠合強(qiáng)度較低或者出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。那么今天我們就來分析這下這個問題出現(xiàn)的原因以及解決方法。 原因：1、有可能是膠液的質(zhì)量太差。2、有可能是涂膠量不是很足或者是涂得膠水不均勻。3、熱壓機(jī)給予的壓力不夠或者是溫度太低，亦或熱壓的時間過短。4、單板的毛刺溝痕太深或者是含水率太高。5、陳化時間太長，導(dǎo)致膠液發(fā)干?；蛘呤顷惢瘯r間太短，使其形不成連續(xù)膠膜。

 

    解決方法：仔細(xì)檢查膠液的質(zhì)量，購買優(yōu)質(zhì)膠液；注意在涂膠的時候均勻適中；適當(dāng)?shù)奶岣邷囟群蜔釅簷C(jī)壓力，延長熱壓時間；仔細(xì)控制陳化時間；提高單板的旋切質(zhì)量；注意保養(yǎng)單板，讓其含水率在規(guī)定的范圍之內(nèi)。其次，是板面出現(xiàn)壓痕。出現(xiàn)這種現(xiàn)象原因，有可能表明墊板表面凹凸不平，應(yīng)該及時更換熱壓機(jī)墊板；也有可能是墊板表面有膠塊或者雜物，只要將其清理干凈就可以了。 當(dāng)熱壓機(jī)在作業(yè)的時候，出現(xiàn)任何問題都會影響膠合板的質(zhì)量，所以當(dāng)出現(xiàn)問題的時候，一定要做出及時的判斷并予以正確的解決。