冷軋機(jī)工作輥粘鋁現(xiàn)象的原因和對策

冷軋機(jī)工作輥粘鋁現(xiàn)象的原因和對策
     進(jìn)入夏季，南方高溫地區(qū)鋁加工廠的高速冷軋機(jī)經(jīng)常發(fā)生工作輥粘鋁現(xiàn)象，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，就常規(guī)而言，高速冷軋機(jī)粘鋁現(xiàn)象一般是發(fā)生在高速軋制時突然斷帶，或者是鋁板帶冷軋時，在一定溫度壓力條件下，鋁及其氧化物粘在軋輥表面形成親合現(xiàn)象，導(dǎo)致粘鋁。粘鋁程度取決于軋制鋁及鋁合金的性質(zhì)，軋制溫度，軋制油和軋制環(huán)境等實(shí)際情況。
    如何解決軋制設(shè)備這種問題呢？通過對各種型號軋鋼機(jī)的考察和分析，編輯者認(rèn)為以下幾點(diǎn)是冷軋機(jī)工作輥產(chǎn)生粘鋁現(xiàn)象的主要原因：支承輥中心部位的剝落帶及邊部的細(xì)小裂紋是造成工作輥表面粗糙度值增大的主要因素。粗糙度值增大加大了輥面與帶材表面摩擦，相應(yīng)使粘結(jié)點(diǎn)增多變大，粘結(jié)強(qiáng)度提高，粘結(jié)層增厚，最終導(dǎo)致撕裂產(chǎn)生粘鋁現(xiàn)象。