冷軋軋制乳化液對軋輥的影響

冷軋軋制乳化液對軋輥的影響
    冷軋潤滑對冷軋產品表面質量、板型控制、工具使用壽命和軋制力能消耗具有重要作用，是冷軋核心技術之一而由于工藝條件和生產實際的差異，很難對乳化油進行恰當的選擇和對乳化液進行統(tǒng)一規(guī)范的維護，致使軋制工藝優(yōu)勢不能充分發(fā)揮，產品質量降低，造成環(huán)境污染和資源浪費。神工機械針對鞍山天力精密帶鋼廠三次試用乳化油的過程中出現的問題，對其進行了記錄和深入研究，本文主要工作有 1.潤滑機理的研究通過極限壓下率試驗對潤滑機理進行了深入研究，提出各種形式的油膜可相互促進吸附的觀點皂化值指標對潤滑性有較大影響粘度改善了油膜的量，粘度指標對潤滑性作用影響較小 2.對于油品的評價制定了一個的理化指標的評價體系，設計了與實際生產更為接近的油品退火后表面清凈性、防銹性、和防腐性等的試驗，以證明乳化油使用性能 3.乳化油與軋制工藝的匹配對軋制工藝、設備狀況和生產條件不同，總結出兩種不同工藝條件下的選油原則 4.乳化液的維護油品在使用過程中維護不當，極易造成帶鋼表面質量缺陷，皂化值高、硫含量高、PH在7～8之間的油品，都容易腐敗變質并且乳化液靜止、無溫度控制等因素都能加速乳化液的腐敗加強雜油和鐵粉過濾，溫度控制在50～55℃之間，可減少雜質影響，抑制細菌生長 5天力乳化液槽優(yōu)化用CFD2000軟件對天力精密帶鋼廠乳化液槽進行了模擬，發(fā)現流場死區(qū)、溫度較低和溫度不均等問題，使用外部加熱器法，并添加新擋墻，可以減少沉積雜質的影響和使槽內流場、溫度場均勻，優(yōu)化了乳化液槽；6.乳化液濃度過低，軋輥磨損加快，輥弧易磨損，易產生鐵粉形成鐵皂，從而有引起軋輥輥面的軟點，造成帶材表面的輥??；溶度過低，乳化液本身的熱容降低，軋制時軋輥急冷急熱，軋輥易爆輥，而且裂紋是從軋輥深處開始，有的軋輥甚至報廢；7.乳化液也PH呈酸性，是由于酸軋酸性清洗水帶入軋機乳化液中造成的（吹風、擠水裝置失效等），對軋輥起到了腐蝕的作用，加劇軋輥的損耗，在軋輥輥面形成“麻點”狀眾多小凹坑，加上換輥時間較長，1#機架特別明顯。