軋鋼機(jī)采用不同的潤滑系統(tǒng)

   神工機(jī)械生產(chǎn)的軋鋼機(jī)上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法洗沙設(shè)備。如一些簡單結(jié)構(gòu)的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。而對復(fù)雜的整機(jī)較為重要的摩擦副，稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)：由于各種軋鋼機(jī)結(jié)構(gòu)與潤滑的要求有很大差別。則采用了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。

　　從驅(qū)動方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動、半自動及自動支配三類系統(tǒng)，倒立式拉絲機(jī)從管線安排等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進(jìn)式等類破碎機(jī)生產(chǎn)廠家。軋鋼機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)壓力常在0.4-1.8MPa左右，軋鋼機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)：根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同。

　　每分鐘流量可大至幾百至幾千升，介質(zhì)過濾精度小于5μm常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋錕及軋材上，對噴出介質(zhì)、油液溫度由壓力、溫度控制閥控制。對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴(yán)格的要求。所以。靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)。動壓軸承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉(zhuǎn)速才干形成磨煤機(jī)。

　　當(dāng)軋鋼機(jī)起動、制動或反轉(zhuǎn)時，軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)：軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)。其速度變化就不能保證液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān)，除銹機(jī)起動、制動、反轉(zhuǎn)甚至靜止時，都能保證液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統(tǒng)，費用高。所以，起動、制動、反轉(zhuǎn)、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。經(jīng)管道、凝縮嘴送入潤滑部位。