影響軋機(jī)生產(chǎn)率的因素有哪些？如何提升？

      軋機(jī)內(nèi)軋輥直徑及材質(zhì)直接關(guān)系到軋件受力的強(qiáng)弱，從物理現(xiàn)象上分析，軋輥直徑大，硬度高，耐磨性強(qiáng)，在軋制過(guò)程中產(chǎn)品得到較高的塑性變形。從力學(xué)現(xiàn)象上分析，軋輥直徑大時(shí)耗功大，軋機(jī)生產(chǎn)率與之成正比。

      軋機(jī)軋輥在較高的轉(zhuǎn)速率下將處于拋出式狀態(tài)，檢驗(yàn)軋輥好的標(biāo)準(zhǔn)是軋機(jī)生產(chǎn)率的大小，通過(guò)試驗(yàn)找到大生產(chǎn)率對(duì)應(yīng)的軋制速度。當(dāng)然，認(rèn)為軋機(jī)大生產(chǎn)率必然對(duì)應(yīng)著大的軋制功，因此，也可用大軋鋼功來(lái)作為佳生產(chǎn)率的判斷。

      軋機(jī)中軋輥轉(zhuǎn)速降低，直徑越大，軋輥受力越低。因此，大型軋機(jī)能簡(jiǎn)化生產(chǎn)系列節(jié)省基建投資和操作維修費(fèi)用，故在傳統(tǒng)軋機(jī)上獲得大量應(yīng)用。但隨著軋鋼產(chǎn)品多樣性、多元化，發(fā)現(xiàn)它的軋鋼效率低，單位容積生產(chǎn)率低，這一缺點(diǎn)正來(lái)源于大型軋鋼機(jī)效率太低這一特性。

      廢鋼經(jīng)過(guò)熔煉后，通過(guò)鋼水包轉(zhuǎn)運(yùn)至連鑄機(jī)上方的中間包，經(jīng)過(guò)對(duì)鋼水進(jìn)行吹氧流入連鑄機(jī)的結(jié)晶器總成，二冷水冷后成鋼坯拉矯，以一定的速度下落，達(dá)到一定尺寸進(jìn)行剪斷；通常是軋鋼機(jī)軋制的產(chǎn)品規(guī)格尺寸越大，其軋鋼效率越高；所配軋輥的尺寸相對(duì)較大，對(duì)軋件的沖擊力也越大。

      為了提升效率，建議軋機(jī)軋制的時(shí)候先軋制大規(guī)格；可以降低軋機(jī)換軋輥時(shí)間，提率；同時(shí)可以采用這種兩段法，以便于提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，增大產(chǎn)量。