軋鋼工藝之高速線材軋機的主要工藝特點

      高速軋機一般是指較大軋制速度高于40m/s的軋機，因此，線材軋機的較大軋制速度高于40m/s時,稱為高鞘材軋機。高速線材軋機的特點是:高速、單線、無扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)、 碳化鈣輻環(huán)和自動化。其產(chǎn)品特點是盤重大、精度高和質(zhì)量好。提高線材軋機的軋制速度是發(fā)展線材軋機的趨勢及關(guān)鍵，提高軋機的軋制速度就可以提高軋機的產(chǎn)量、增加盤重、降低成本。

     圍繞由于速度的提高而產(chǎn)生的間題進行研究,從實現(xiàn)無扭軋制、減少軋機振動出發(fā)，研究出各種高速線材軋機的機型。盤重增大后，內(nèi)層線材在高溫下停留，生成粗大晶粒，使內(nèi)外圈性能相差很大，需采用控制冷卻解決此問題。

高速、無扭、控冷是現(xiàn)代高速線材軋機的主要工藝特點：

1.高速軋制:普通連續(xù)式線材軋機的軋制速度一般在35m/s 以下，復二重軋機的軋制速度在16m/s左右。而目前使用的高速 線材軋機的軋制速度大都在75m/s以上,較高的軋制速度已達 120m/ s,甚至達140m/so；

2.無扭軋制:一般高速線材軋機的精軋機組由8?10個機架組成,單線軋制,軋輾為懸臂式，相鄰機架；

3.冷卻：由于高速線材軋機的軋制速度高、盤重大，因此采用直接集卷的辦法是不行的。在高速線材軋機上,軋件從精 軋機出來直接進入水冷器中進行快速冷卻，然后通過吐絲機將線材成圈控制地散放在運輸機上進行散卷冷卻,一般采用風冷，較后進行空冷即自然冷卻?？刂评鋮s不僅要快速地將溫度冷卻下來，防止二次氧化鐵皮生成并使組織均勻，而更主要的是要控制線材的組 織和性能。因此，控制冷卻各段的工藝制度決定于所軋線材鋼種 的組織性能要求；

4.低溫軋制及控制軋制：由于軋制速度高，軋制過程中溫度不僅不降低反而升高，因此可以降低開軋溫度實現(xiàn)低溫軋制。利 用在不同位置設(shè)置水冷器的辦法控制各段溫度，進行控制軋制。

      在這樣的設(shè)備及工藝條件下，高速線材軋機的產(chǎn)量高、盤重大，產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好及組織性能優(yōu)良。