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軋鋼機(jī)在行業(yè)市場中的經(jīng)營技巧?

更新時間:2019-02-12 02:00:01 來源:神工機(jī)械 點擊數(shù):
    隨著軋鋼機(jī)行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級,新的問題又會出現(xiàn),而我們則需要根據(jù)實際情況隨時對軋鋼工藝進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整,這個過程需要我們一步步長期探索。軋鋼機(jī)進(jìn)行除塵清洗,原因很簡單灰塵積壓在零部件表面,導(dǎo)致零件反應(yīng)不靈敏或摩擦力增大,及時的清洗除去有利于延長軋鋼設(shè)備的使用壽命。
  對軋鋼機(jī)設(shè)備的零部件進(jìn)行清洗比較好呢,其實這并沒有固定的期限規(guī)定要根據(jù)軋鋼設(shè)備工作環(huán)境、使用頻率和積壓塵土的多少來決定的。不過軋鋼機(jī)廠家建議大家可以在裝配前進(jìn)行一次清洗,以保障機(jī)器有個較好的工作效率。自動軋鋼機(jī)在鋼坯軋制運轉(zhuǎn)過程中,孔型設(shè)計、軋鋼速度都是已經(jīng)設(shè)定好的,軋輥與導(dǎo)衛(wèi)及襯板性能較良好。通常導(dǎo)衛(wèi)磨損產(chǎn)生于進(jìn)口及出口出,根據(jù)實際軋鋼生產(chǎn)需要已進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)。
  自動軋鋼機(jī)并非無需人工,軋鋼生產(chǎn)線需要人工在控制臺時時監(jiān)控,位于自動軋機(jī)的輸送輥道和剪斷機(jī)在運行時都要嚴(yán)格控制,避免堆鋼或卡鋼的故障發(fā)生,軋輥及導(dǎo)衛(wèi)磨損超過規(guī)定范圍都需要換掉。軋鋼機(jī)的合金導(dǎo)衛(wèi)使用周期相對較長,最主要原因在于軋機(jī)運轉(zhuǎn)速度可根據(jù)實際軋鋼情況進(jìn)行調(diào)整,軋鋼機(jī)及剪斷機(jī)的正常轉(zhuǎn)速率都在98%左右。鋼坯的軋制導(dǎo)致軋輥受到瞬間擠壓,軸承承受相應(yīng)的壓力也較大,從而影響軋鋼的產(chǎn)品規(guī)格尺寸。需要對其進(jìn)行深入的改進(jìn),但是其最終的目的都是為了獲取更高效的軋鋼機(jī)設(shè)備。
  高速線材軋鋼機(jī)設(shè)備國產(chǎn)化問題,不管是從制造廠的加工能力、加工設(shè)備、加工經(jīng)驗或是從質(zhì)量管理上應(yīng)該說均已具備了國內(nèi)制造條件。軋鋼機(jī)在全國企業(yè)經(jīng)濟(jì)條件和投資環(huán)境都偏緊情況下,舊線材軋機(jī)改造和新上高速線材軋機(jī)再從國外引進(jìn),花費大量外匯已不現(xiàn)實,所以,國產(chǎn)化問題必須引起各級領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持,發(fā)展我國自己的高速線材軋機(jī)技術(shù),使高線軋機(jī)設(shè)備國產(chǎn)化工作盡快得以實現(xiàn)。
  高速軋鋼機(jī)與常規(guī)軋機(jī)有相似地方,最終目的是通過軋機(jī)壓延來獲取所需軋件規(guī)格尺寸。在軋鋼操作中,為了提高速軋鋼機(jī)運行效率,勢必要對其進(jìn)行相應(yīng)的改善措施。高速軋鋼機(jī)運轉(zhuǎn)效率大多受無計劃停車、其他設(shè)備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護(hù)的影響,因此對于高速軋機(jī)運轉(zhuǎn)率的改善,需有計劃的進(jìn)行,具體操作如下:
  1、軋輥材質(zhì)應(yīng)根據(jù)軋件要求進(jìn)行篩選,提高軋輥抗疲勞強(qiáng)度及使用壽命。
  2、不定期對軋輥及導(dǎo)衛(wèi)磨損情況進(jìn)行檢查。把軸承潤滑油注入流程反向----從原來的內(nèi)部----外部改為外部----內(nèi)部,以此降低粉塵對軸承的污染。
  3、軋鋼機(jī)利用超聲波技術(shù)對軋輥進(jìn)行檢查及分析。干潤滑油點做了修改,當(dāng)下干油自高壓區(qū)添加,添加量由原料的每個六次循環(huán)增至十一次,稀油潤滑為15分鐘一個循環(huán),這些改變累計的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度。
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